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改善コンサルティングサービスを利用した改善結果、または効果の例を紹介します。
| 照明器具製造会社 （カナダ） |
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改善活動の初歩である５Ｓ管理 （整理、整頓、清掃、清潔、躾） からスタートし、標準作業、目で見える管理手法、物流、オフィス業務の合理化などを中心に改善を行い、生産性を向上させ品質の改善を実現しました。 |
| 航空機関連会社 （イタリア） |
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６ケ月間の改善活動で工数（延べ作業時間）を２６９時間、セットアップタイム （段取り換え時間） を１５８分、作業者の歩行距離を９ｋｍ減少させました。 |
| ハードディスク ドライブ製造会社 （アメリカ） |
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６ケ月間の改善活動で品質を５０％、効率性を６７％ 向上させました。さらに、その後１年半の継続的改善活動で約１０億円以上の在庫削減に成功しました。 |
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| 病院の薬剤部門 （アメリカ) |
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５年間の改善活動の結果、点滴溶液の在庫を６９％削減し、約１,５００万円のコスト節減に成功しました。不要な在庫として約９,０００万円を節減しました。
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| 自動車製造会社 （インド） |
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新モデルの開発と生産準備などを中心に改善活動を行い、約１億３,０００万ルピーのコスト削減に成功しました。 |
| 航空部品製造会社 （日本） |
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この企業は長年にわたり改善を行ってきましたが、改善の結果が思わしくない状態にありました。そこで弊社のコンサルタントが改善指導を行った結果、いろいろな課題が解決され生産効率が著しく向上しました。さらに在庫が大幅に低減され、キャッシュフローも改善されました。
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| 電気機器製造会社 （日本） |
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工程の流れ化 （ジャスト・イン・タイム生産を実現するための基本原則の一つ、工程内、工程間での物の停滞をなくし、一個流し生産を行うようにすること）、生産のリードタイム、および在庫を大幅に削減できました。また、物流作業の標準化を進め、工数を２０％、工程間移動を５０％ 削減させました。 |
| 病院 （アメリカ) |
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米国の医療業界に改善を導入した先駆者であるこの病院は、３年間の改善活動により８,０００,０００ドル以上のコスト削減を果たしました。 |
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